Proyecto de equipos de precisión de semiconductores y baterías de litio.

I. Descripción general del proyecto

Un fabricante surcoreano de nuevos equipos de energía y semiconductores necesitaba unidades de accionamiento de precisión para maquinaria utilizada en plataformas de bobinado de baterías de iones de litio, recubrimiento de electrodos, inspección de obleas y embalaje. Al operar en un entorno de sala limpia, el equipo exigía una precisión de posicionamiento a nivel de micras y un movimiento de precisión continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana; Todos los ejes de movimiento críticos utilizaron cajas de engranajes planetarios de ultraprecisión de nuestra empresa.

II. Desafíos del proyecto

1. Las cajas de cambios estándar presentaban un juego excesivo; El cambio entre rotación directa e inversa provocó juego en la transmisión, lo que provocó fluctuaciones en la tensión de los electrodos y errores de alineación de las obleas, lo que afectó directamente las tasas de rendimiento de las celdas y chips de las baterías.

2. En condiciones de arranque y parada de alta velocidad y alta frecuencia, la rigidez insuficiente de la caja de cambios provocaba microvibraciones, lo que provocaba pequeños arañazos en películas y obleas y un alto riesgo de desguace de productos de alta gama.

3. Los estándares de las salas blancas limitan estrictamente la volatilización de la grasa y el desprendimiento de partículas; Los métodos de lubricación tradicionales tendían a liberar trazas de compuestos volátiles, comprometiendo el índice de limpieza de la sala blanca.

4. Durante una operación de precisión prolongada, las cajas de engranajes estándar experimentaron aumentos de temperatura significativos y una degradación de la precisión con el tiempo, lo que requirió una recalibración frecuente del equipo.

III. Solución

1. Las cajas de engranajes planetarias de ultraprecisión y sin juego, con rigidez torsional ultraalta, eliminaron el juego de la transmisión durante los cambios de dirección, estabilizando la tensión del electrodo y la precisión de la alineación de la oblea.

2. Los procesos de fabricación de engranajes diseñados para baja vibración y baja generación de calor suprimieron la micro fluctuación durante el movimiento de alta velocidad, evitando rayones en materiales de precisión.

3. La grasa especializada para salas blancas de larga duración, caracterizada por su baja volatilidad y cero desprendimiento de partículas, cumplió con los estándares de producción de salas blancas y garantizó que no se contaminaran los componentes de precisión.

IV. El diseño optimizado de disipación de calor mantuvo el aumento de temperatura bajo control durante el funcionamiento continuo y minimizó la degradación de la precisión durante el uso a largo plazo, reduciendo así la necesidad de recalibrar repetidamente el equipo. IV. Valor del proyecto

1. Los problemas de vibración y juego de la transmisión se resuelven completamente; Las tasas de rendimiento de las baterías centrales de iones de litio y los productos semiconductores aumentan constantemente, mientras que los costos de desperdicio de material para los componentes de alta gama se reducen.

2. El diseño compatible con salas blancas cumple con los estándares de salas blancas, lo que elimina la necesidad de aislamiento adicional o estructuras protectoras y simplifica el diseño general del equipo.

3. El excelente control del aumento de temperatura garantiza una precisión estable durante la producción continua a largo plazo; la frecuencia del tiempo de inactividad del equipo para la recalibración se reduce significativamente, lo que aumenta efectivamente las tasas de utilización del equipo.

4. Cumple con estándares de precisión de alto nivel para las industrias de semiconductores y baterías de iones de litio, lo que ayuda a los clientes a suministrar equipos a las principales plantas de fabricación de chips y nueva energía de Corea del Sur y a expandirse a mercados extranjeros de alto nivel.